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私が愛読している「一流の人に学ぶ自分の磨き方」✨という本があります。
これを元に、私が経験・体験したことをみんなにおすそ分けしたいと思って、この星🪐をつくりました！
自分が気をつけてること、心得、過去の教訓などありましたら、ぜひ、皆さんにシェアしてくださいね💓
元気が出る言葉、ポジティブな励まし、学んだことなどを投稿できれば、嬉しいです☺️
みんなで、内面美人になりましょう！✨🍀
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ねこ背
まぁまぁ狙い通りに出来た！！
もちろんシナモン無し！！！
ドライフルーツとラム酒とブランデーのにほいがすごく良い！
うめい！！！！！！！！！！！
キンモクセイの匂いがして
4ねこ背
砂糖好きがヤケおこしたみたいな料理だよね。
今年はカシューナッツとアーモンドスライス多めでポリポリ食感が楽しみだ。
1個底面焦げ気味になっちまったから
冷めたら味見してみよー。
お砂糖ひとさじで
210
( ᐛ )ﾌｧｰ
4
泗忘さ
底面にチャックのツマミあってなんでこんな所にチャックあったっけ？ってなってたけど
ジャケットのチャックのつまみの位置がピンポイントであったってだけやった
8
サクラ アワノ
1. 目的
本工程は、タンパク質基材を均質化し、
可塑剤の添加および熱処理によって
半固体成形体（食用）を構築することを目的とする。
---
2. 使用設備
加熱板（可変出力型）
金属製浅型圧延容器（取手付き）
標準攪拌子（手動式）
平面移送用円盤（盛付用）
---
3. 工程概要
3.1 潤滑層形成工程
1. 圧延容器を加熱板にセットする。
2. 脂質固体（固相）を容器底面に配置し、
固相 → 液相 へ転移するまで加熱する。
※気泡が微細化した段階を適温とする。
---
3.2 主基材流入・可塑剤混和工程
1. 別容器でタンパク質基材を液状化し、
そこへ可塑剤（低粘度液体）を規定比率で混合。
2. 混合溶を圧延容器へ流入する。
---
3.3 熱凝固・半固体形成工程
1. 中出力に設定した加熱板上で、
攪拌子により基材を連続攪拌しながら部分的凝固を進行させる。
2. 凝固率が50％前後に到達したら、
加熱板を低出力へ切り替える。
---
3.4 折畳成形工程
1. 半固体の中心軸を基準に、
成形体を二分割折畳処理する。
2. 接合面を密閉するよう、
圧延容器の傾斜操作を用いて整形する。
---
3.5 接合部固定工程
1. 再度短時間の中出力加熱を行い、
接合部を熱固定する。
---
3.6 取出・盛付工程
1. 圧延容器を傾け、
成形体を平面移送用円盤へ滑らせて移送する。
2. 表面状態・形状を確認し、製品とする。
---
4. 製品仕様
外殻：均一な半固体層
内部：粘弾性を保持したとろみ領域
接合部：剥離せず形状を保持していること
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