NDT（非破壊検査）の主な用途は以下の通りです。 構造物の安全性評価 橋梁やビル、ダムなどのインフラの健全性を確認するために使用されます。これにより、事故を未然に防ぐことができます。 製造業における品質管理 自動車や航空機の部品、機械装置などの製造過程で、欠陥や不具合を検出するために利用されます。これにより、製品の信頼性を高めることができます。 エネルギー産業 石油やガスのパイプライン、発電所の設備などの検査に用いられ、漏れや腐食の早期発見が可能です。 医療分野 医療機器や放射線治療装置の検査にも使われ、患者の安全を確保するための重要な役割を果たしています。 研究開発 新素材や新技術の開発において、材料の特性を評価するためにNDTが活用されます。 これらの用途により、NDTはさまざまな分野で重要な役割を果たしており、製品や構造物の安全性と信頼性を確保するために欠かせない技術です。

NDT（非破壊検査）にはいくつかの主要な技術があります。以下にその種類をまとめます。 1. 超音波検査（UT） 原理: 高周波の音波を材料に送り、反射波を測定することで内部の欠陥を検出。 用途: 金属部品や溶接部の検査に広く使用される。 2. 磁粉探傷（MT） 原理: 磁場を利用して、表面や近表面の欠陥を検出。鉄系材料に適用。 用途: 機械部品や構造物の表面欠陥の検査。 3. 渦電流検査（ET） 原理: 渦電流を利用して、導電性材料の表面や近表面の欠陥を検出。 用途: 薄い金属部品やコーティングの検査に適している。 4. 放射線検査（RT） 原理: X線やγ線を使用して、内部の構造を画像化し、欠陥を検出。 用途: 溶接部や鋳造品の内部検査に利用される。 5. 目視検査（VT） 原理: 目視で表面の状態を確認するシンプルな方法。 用途: 簡易的な検査や初期評価に使われる。 6. 赤外線検査（IRT） 原理: 赤外線を利用して、温度差から異常を検出。 用途: 電気機器や建物の熱漏れ検査に役立つ。 これらの技術は、それぞれ異なる特性や用途があり、検査対象や目的に応じて使い分けられます。どの技術も、材料の安全性や品質を確保するために重要な役割を果たしています。